Thi công móng băng là một trong những bước quan trọng trong xây dựng công trình, đảm bảo độ ổn định và khả năng chịu lực cho toàn bộ kết cấu. Quy trình thi công móng băng 1 phương đúng kỹ thuật không chỉ đòi hỏi sự tỉ mỉ trong từng giai đoạn mà còn phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về vật liệu và kỹ thuật. Từ việc chuẩn bị mặt bằng, gia công cốt thép, đến lắp đặt cốp pha và đổ bê tông, mỗi bước đều có vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của công trình. Cùng EnHome theo dõi quy trình ngay sau đây.
Giai đoạn 1: Công tác chuẩn bị thi công móng băng 1 phương
Quy trình thi công móng băng yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt từng bước để đảm bảo chất lượng và an toàn công trình. Dưới đây là mô tả chi tiết về các công đoạn trong quá trình thi công móng băng đúng kỹ thuật.
Bước 1: Phá dỡ công trình cũ (nếu có)
Nếu trên khu đất đã có công trình cũ, cần phá dỡ một cách an toàn và hiệu quả. Các vật liệu phế thải cần được phân loại và vận chuyển ra khỏi khu vực thi công.
Bước 2: Dọn dẹp mặt bằng
Sau khi phá dỡ, khu vực thi công phải được dọn dẹp sạch sẽ, đảm bảo không có vật cản hoặc chướng ngại vật làm ảnh hưởng đến quá trình thi công.
Bước 3: Bố trí máy đào
Máy móc thi công như máy đào được điều động và bố trí tại khu vực thi công, sẵn sàng để tiến hành công tác đào móng.
Tuân thủ nghiêm ngặt từng bước để đảm bảo chất lượng và an toàn công trình khi đào móng
Bước 4: Tập kết máy móc, ván khuôn, coppha và dựng lán trại
Ván khuôn và coppha cần được chuẩn bị và tập kết tại công trường. Lán trại cho công nhân cũng được dựng lên để đảm bảo điều kiện làm việc liên tục và an toàn.
Bước 5: Kéo điện nước phục vụ quá trình thi công
Hệ thống điện và nước được bố trí để đáp ứng nhu cầu thi công, như việc cung cấp năng lượng cho máy móc, ánh sáng và nước phục vụ quá trình trộn bê tông và bảo dưỡng.
Mục đích:
- Một trong những yếu tố quan trọng trong quá trình thi công móng băng là việc bảo dưỡng bê tông. Mục đích chính của việc này là duy trì độ ẩm cho bê tông để tránh hiện tượng thủy hóa nhanh, giúp bê tông phát triển cường độ đều và đạt chất lượng mong muốn.
- Nếu thi công trong điều kiện nắng nóng, khoảng 30 phút sau khi bề mặt bê tông bắt đầu đông cứng, cần phun sương để giữ độ ẩm. Việc này ngăn chặn hiện tượng mất nước quá nhanh do nhiệt độ cao, đảm bảo quá trình đông cứng diễn ra từ từ và đồng đều.
- Trong suốt quá trình bảo dưỡng bê tông, ban ngày cần tưới nước liên tục khoảng 1-2 giờ/lần. Vào ban đêm, mặc dù nhiệt độ thấp hơn nhưng vẫn cần tưới nước ít nhất 1 lần để đảm bảo duy trì độ ẩm cho bê tông.
Kéo điện nước phục vụ quá trình thi công, đảm bảo quá trình thi công an toàn
Giai đoạn 2: Đào móng thi công móng băng 1 phương
Quy trình đào móng trong thi công móng băng đòi hỏi độ chính xác cao để đảm bảo tính ổn định và an toàn của toàn bộ công trình. Dưới đây là các bước cụ thể trong quá trình đào móng băng đúng kỹ thuật.
Bước 1: Xác định chiều sâu đào móng
Đào móng là một trong những giai đoạn quan trọng trong quá trình thi công móng băng 1 phương. Dưới đây là 2 yếu tố cần đảm bảo ở giai đoạn xác định chiều sâu khi đào móng:
- Dựa vào bản vẽ thi công: Trước tiên, cần kiểm tra kỹ bản vẽ thiết kế để xác định chính xác chiều sâu cần đào cho móng. Độ sâu này phụ thuộc vào nhiều yếu tố như đặc tính đất nền, tải trọng công trình và kết cấu móng.
- Căng dây định vị tim trục: Sau khi xác định chiều sâu, thực hiện căng dây để đánh dấu vị trí tim trục của móng. Đây là bước cực kỳ quan trọng, giúp xác định vị trí chính xác của móng so với tổng thể công trình.
Lưu ý: Trước khi bắt đầu đào, nên kiểm tra và ghi lại hiện trạng các công trình lân cận, đặc biệt là những ngôi nhà kẹp hai bên (nếu có). Việc này nên được thực hiện qua hình ảnh và video để làm bằng chứng nếu xảy ra sự cố sau này.
Giai đoạn đào móng và căng dây định vị tim trục trước khi đào móng rất quan trọng
Bước 2: Đào móng theo trục đã định vị
Trong thi công móng băng 1 phương, bước quan trọng đó là đào móng theo đúng trục đã định vị. Công đoạn này không chỉ đảm bảo tính chính xác về mặt kỹ thuật mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền vững của toàn bộ công trình. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn định vị sẽ giúp móng được thi công đồng bộ, chính xác, tạo nền tảng vững chắc cho các bước tiếp theo.
- Đào theo trục định vị: Đào móng phải tuân thủ chính xác vị trí trục đã được định vị bằng dây căng, đảm bảo rằng các thông số như chiều dài, chiều rộng và độ sâu đều đúng với thiết kế.
- Độ rộng khi đào: Để thuận tiện cho việc lắp đặt cốp pha và gia công cốt thép, cần đào rộng hơn kích thước móng khoảng 20 cm. Khoảng không gian này giúp công nhân dễ dàng thao tác và đảm bảo việc thi công chính xác.
Lưu ý: Trong quá trình đào móng, cần chú ý đến việc đào thêm các vị trí đặc biệt như bể phốt và rãnh bao đất. Rãnh bao này sẽ hỗ trợ việc xây táp lô giữ đất sau này, giúp công trình ổn định hơn.
Quá trình đào móng cần lưu ý những điều quan trọng
Bước 3: Tính toán đất vận chuyển
Việc tính toán khối lượng đất cần vận chuyển là một công đoạn quan trọng, giúp tối ưu hóa chi phí và thời gian thi công. Bằng cách xác định chính xác lượng đất thừa hoặc thiếu, đội ngũ thi công có thể lên kế hoạch vận chuyển hợp lý, đảm bảo tiến độ công trình mà không làm gián đoạn các giai đoạn tiếp theo.
- Xác định phương án xử lý đất: Trong quá trình đào, lượng đất thừa cần được tính toán kỹ lưỡng để tránh làm cản trở công tác thi công.
- Dời đất sang bên cạnh: Tạm thời chất đống đất ở khu vực gần đó nếu không gian cho phép.
- Vận chuyển đất đi: Trong trường hợp không có đủ không gian, lượng đất thừa phải được vận chuyển ra khỏi khu vực công trường một cách an toàn.
Kiểm tra và ghi hiện trạng lại của nhà kẹp 2 bên để tránh những ảnh hưởng khi đào móng
Bước 4: Xử lý mạch nước ngầm khi đào
Nếu trong quá trình đào móng gặp phải mạch nước ngầm, cần có biện pháp xử lý ngay lập tức. Tạo một hố thu nước ở khu vực thấp nhất trong hố móng để nước ngầm có thể chảy vào. Sau đó, sử dụng máy bơm để hút nước ra ngoài, đảm bảo mặt bằng thi công luôn khô ráo và an toàn. Việc tuân thủ đúng các bước trong quy trình đào móng không chỉ giúp công việc diễn ra trơn tru mà còn đảm bảo sự vững chắc và an toàn cho toàn bộ kết cấu móng băng của công trình.
Xử lý mạch nước ngầm giúp công việc diễn ra trơn tru mà còn đảm bảo sự vững chắc và an toàn cho toàn bộ kết cấu móng băng
Giai đoạn 3: San sửa mặt bằng, đổ bê tông lót thi công móng băng 1 phương
Quy trình san sửa mặt bằng và đổ bê tông lót trong thi công móng băng cần được thực hiện cẩn thận để đảm bảo nền móng vững chắc và chuẩn bị tốt cho các bước tiếp theo. Dưới đây là các bước chi tiết bạn có thể tham khảo.
Bước 1: San sửa mặt bằng
Trường hợp có nhà kẹp bên cạnh:
- Khi thi công gần các công trình liền kề (nhà kẹp bên), cần phải đào chừa lại khoảng cách an toàn 30 cm để tránh ảnh hưởng đến nền móng của các công trình xung quanh.
- Phần mặt bằng sau khi đào chừa 30cm cần được san sửa để tạo độ phẳng và thuận lợi cho việc lắp đặt móng. Việc này đảm bảo không gian đủ rộng để thao tác cũng như tránh việc làm hỏng các công trình lân cận.
Thi công có nhà kẹo bên cần phải đào chừa lại khoảng cách an toàn 30 cm để tránh ảnh hưởng đến nền móng công trình xung quanh.
Bước 2: Đầm chặt nền
Sau khi san phẳng mặt bằng, cần sử dụng máy đầm cóc để nén chặt đất nền, đảm bảo không còn khoảng trống giữa các lớp đất, làm tăng độ ổn định và khả năng chịu lực cho nền móng. Đây là bước quan trọng giúp ngăn ngừa tình trạng lún sụt sau này.
Bước 3: Sử dụng ván khuôn khi địa hình là đất cát
Khi thi công trên nền đất cát, cần sử dụng ván khuôn để cố định xung quanh hố móng, ngăn cát tràn vào hố móng trong quá trình thi công, gây khó khăn và ảnh hưởng đến chất lượng móng. Ván khuôn cũng giúp định hình hố móng chính xác hơn, giữ cho mép móng gọn gàng.
Sử dụng ván khuôn để cố định xung quanh hố móng, ngăn cát tràn vào hố móng trong quá trình thi công
Bước 4: Lót giấy dầu
Trước khi đổ bê tông lót, cần lót một lớp giấy dầu dưới đáy hố móng. Lớp giấy dầu có tác dụng ngăn bê tông bị mất nước khi tiếp xúc trực tiếp với nền đất khô, đảm bảo quá trình đông kết của bê tông diễn ra đều đặn và đạt chất lượng tốt nhất.
Bước 5: Đổ bê tông lót
Trong thi công móng băng 1 phương, bê tông lót có chức năng tạo bề mặt phẳng, đều và giúp móng băng đạt được sự ổn định ban đầu. Quá trình đổ bê tông lót cần được thực hiện đều tay, đảm bảo bề mặt phẳng và không có lỗ rỗng. Sau khi đổ, bê tông cần được bảo dưỡng đúng cách để đạt được độ cứng cần thiết trước khi tiến hành các bước tiếp theo trong thi công móng.
Tiến hành đổ bê tông lót, đảm bảo đạt được độ cứng cần thiết trước khi tiến hành các bước tiếp theo trong thi công móng.
Giai đoạn 4: Gia công thép móng, ghép cốp pha và đổ bê tông
Giai đoạn này là bước quan trọng đảm bảo độ bền của móng nhà. Thép được gia công đúng kỹ thuật, cốp pha ghép chắc chắn và bê tông đổ đồng đều, nén chặt, giúp móng chịu lực tốt và đạt chất lượng cao.
Bước 1: Tính toán order thép móng
Ở bước này cần tính toán lượng thép móng dựa trên bản vẽ thiết kế, bao gồm cả thép chủ và các loại thép gia cường khác. Cần đảm bảo đủ số lượng và loại thép đúng với tiêu chuẩn kỹ thuật để tránh thiếu hụt hoặc lãng phí. Sau khi tính toán xong, tiến hành order thép từ nhà cung cấp, đảm bảo số lượng, chủng loại và các yếu tố kỹ thuật khác theo yêu cầu.
Bước 2: Kiểm tra nguồn gốc, xuất xứ, chủng loại và số lượng
Khi thép được vận chuyển đến công trường, cần kiểm tra kỹ các thông tin như nguồn gốc, xuất xứ, chứng chỉ chất lượng, chủng loại và số lượng thép. Mọi sai lệch cần được báo cáo và xử lý kịp thời để không làm ảnh hưởng đến quá trình thi công.
Tiến hành kiểm tra kỹ các thông tin như nguồn gốc, xuất xứ, chứng chỉ chất lượng, chủng loại và số lượng thép
Bước 3: Lắp đặt ván khuôn móng
Ván khuôn được lắp đặt xung quanh khu vực móng để định hình khu vực đổ bê tông. Việc này đảm bảo ván khuôn phải có độ cứng, chắc chắn để không bị biến dạng trong quá trình đổ bê tông. Đồng thời, cần lắp đặt theo đúng kích thước và hình dáng của móng băng, tránh sai lệch so với bản vẽ.
Bước 4: Nghiệm thu ván khuôn thép
Trong thi công móng băng 1 phương, khi hoàn thành xong giai đoạn lắp ván khuôn, bạn cần kiểm tra lại những yếu tố sau để đảm bảo quá trình nghiệm thu ván khuôn thép diễn ra chuẩn nhất:
- Kiểm tra ván khuôn và thép: Trước khi tiến hành đổ bê tông, cần nghiệm thu cả ván khuôn và cốt thép. Việc này đảm bảo các yếu tố kỹ thuật được đáp ứng trước khi tiếp tục các bước thi công.
- Kiểm tra thép chịu lực, thép chủ: Cốt thép phải được kiểm tra để đảm bảo lắp đặt đúng theo bản vẽ, với đầy đủ số lượng và các loại thép chịu lực.
- Kiểm tra thép móng theo đúng tim trục: Các thanh thép móng phải được đặt đúng vị trí theo trục và tim móng, đảm bảo đúng với bản vẽ thiết kế.
- Kiểm tra số lượng và khoảng cách thép: Đảm bảo rằng khoảng cách giữa các thanh thép phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn, giúp phân bố lực đều cho toàn bộ kết cấu móng.
- Kiểm tra vị trí và chiều dài đoạn nối: Kiểm tra kỹ các mối nối giữa các thanh thép, đảm bảo chiều dài mối nối đạt tiêu chuẩn, thường là 35 lần đường kính thép (35D), giúp gia tăng độ bền và khả năng chịu lực.
- Kiểm tra cốt thép chờ và thép gia cường: Cốt thép chờ để liên kết với các phần khác của công trình phải được lắp đặt đúng vị trí. Thép gia cường giúp tăng cường độ cứng và khả năng chịu tải cho móng.
Bước 5: Biện pháp nối buộc 35D và cùm khóa cổ móng
Công đoạn nối buộc 35D và cùm khóa cổ móng cần đảm bảo các yếu tố như:
- Nối buộc thép: Theo tiêu chuẩn, các mối nối của thép phải tuân thủ quy tắc 35D, nghĩa là chiều dài của đoạn nối phải bằng 35 lần đường kính thép. Việc này đảm bảo khả năng truyền lực giữa các thanh thép là tối ưu.
- Cùm khóa cổ móng: Cần lắp đặt đầy đủ cùm khóa trên và cùm khóa dưới ở cổ móng để tăng cường độ chắc chắn, giúp kết cấu không bị biến dạng khi chịu lực. Cùm khóa giúp giữ chặt các thanh thép, tránh hiện tượng thép bị di chuyển khi đổ bê tông.
Bước 6: Đổ bê tông móng
Đến công đoạn đổ bê tông móng, bạn thực hiện những công việc sau:
- Đổ bê tông đúng kỹ thuật: Khi tiến hành đổ bê tông móng, cần đảm bảo rằng bê tông được đổ đều, không có hiện tượng rỗ hoặc khoảng trống. Việc đầm bê tông cần được thực hiện kỹ ở tất cả các vị trí, đặc biệt là ở các góc và cạnh của móng.
- Đầm bê tông: Sử dụng máy đầm để nén chặt bê tông, đảm bảo không còn lỗ rỗng bên trong khối bê tông. Cần đầm liên tục, kỹ lưỡng tại tất cả các vị trí để đảm bảo bê tông bám chắc vào cốt thép và các cạnh của ván khuôn.
- Kiểm soát tốc độ đổ: Đảm bảo việc đổ bê tông diễn ra một cách liên tục và không bị gián đoạn, giúp tránh các vết nứt ngang trong kết cấu móng.
Việc tuân thủ quy trình gia công thép, lắp ghép cốp pha và đổ bê tông một cách chính xác sẽ đảm bảo chất lượng móng băng đạt yêu cầu kỹ thuật, giúp tăng khả năng chịu lực và độ bền cho công trình.
Tuân thủ quy trình gia công thép, lắp ghép cốp pha và đổ bê tông giúp tăng khả năng chịu lực và độ bền cho công trình.
Giai đoạn 5: Bảo dưỡng bê tông
Bảo dưỡng móng băng 1 phương sau khi thi công là bước cần thiết để đảm bảo chất lượng, độ bền và khả năng chịu lực của bê tông. Quy trình bảo dưỡng móng băng 1 phương đúng kỹ thuật giúp bê tông đạt được cường độ tối ưu, ngăn ngừa các vấn đề như nứt nẻ hay co ngót. Dưới đây là các bước cơ bản.
Giữ độ ẩm cho bê tông
Sau khi bề mặt bê tông đã đông cứng (thường sau 4-6 giờ), tiến hành phun sương nhẹ để giữ ẩm. Trong điều kiện nắng nóng, phun sương nên thực hiện liên tục mỗi 1-2 giờ/lần vào ban ngày, và ít nhất 1 lần vào ban đêm.
Che phủ bề mặt bê tông
Che phủ bề mặt bê tông bằng bao tải ướt, vải bạt hoặc nilon để tránh nước bay hơi nhanh, giữ độ ẩm cho bê tông trong suốt thời gian bảo dưỡng.
Duy trì bảo dưỡng trong 7-10 ngày
Thời gian bảo dưỡng thông thường kéo dài ít nhất 7 ngày, giúp bê tông đạt cường độ tối thiểu theo yêu cầu. Với các công trình lớn hoặc điều kiện thời tiết đặc biệt, thời gian có thể kéo dài tới 10-14 ngày.
Bảo vệ bê tông khỏi tác động bên ngoài
Trong quá trình bảo dưỡng, cần bảo vệ bê tông khỏi các tác động ngoại lực, như chấn động hoặc va đập, đồng thời cần che chắn để tránh mưa lớn hoặc nắng gắt.
Quy trình bảo dưỡng đúng cách giúp đảm bảo chất lượng móng băng 1 phương , duy trì độ bền và khả năng chịu lực của toàn bộ công trình.
Quy trình thi công móng băng 1 phương đúng kỹ thuật là một phần không thể thiếu trong việc đảm bảo sự vững chắc và an toàn cho công trình. Từ khâu chuẩn bị, gia công thép, lắp đặt cốp pha đến việc đổ bê tông và bảo dưỡng, mỗi giai đoạn đều yêu cầu sự chính xác và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật. Việc thực hiện đúng quy trình không chỉ giúp nâng cao chất lượng kết cấu mà còn đảm bảo tuổi thọ và tính ổn định của công trình trong suốt thời gian sử dụng. Cảm ơn các bạn đã theo dõi. Đừng quên cập nhật thêm các quy trình thi công khác của EnHome.
Có thể bạn quan tâm: